





全程智能自动管控:系统搭载温度、压力、液位等多维度传感器,可实时采集腌制仓内各项关键参数,通过PLC智能过程控制系统,自动完成内循环、外循环、加液、补液、排液、加热、冷却(可选)、保温等全流程作业,实现周期性自动运行,无需人工全程值守,大幅提升生产自动化水平,减少人为操作误差。
工艺灵活可定制化:控制系统配备人性化人机交互界面,企业可根据自身生产工艺特点,自主设置、存储腌制参数,同时可根据市场需求,不断优化调整工艺参数,研发新风味、新品种禽蛋制品,助力企业提升市场竞争力,适应多样化的市场需求。
传统腌制工艺痛点与行业转型需求
我国是蛋品生产与消费大国,年产禽蛋超 3000 万吨,再制蛋(咸蛋、松花蛋、盐皮蛋等)占比约 20%。传统腌制工艺存在四大瓶颈:
周期漫长:常压下依靠自然渗透,咸蛋需 25-30 天,松花蛋需 40-60 天,生产效率低、资金周转慢。
品质不稳:依赖人工经验控制温度、盐度、碱度,易出现咸淡不均、溏心差异大、涩口、黑圈等问题,批次一致性差。
安全隐患:高盐腌制(含盐量 8%-12%)、铜 / 铅等重金属助剂残留、盐超标,不符合现代健康消费需求。
环保压力:腌制废液直接排放,高盐高碱污染环境,处理成本高,制约规模化生产。
随着消费升级与食品工业智能化转型,行业亟需、智能、安全、环保的腌制技术与装备,替代传统作坊模式,推动蛋品加工从 “经验化” 向 “数据化、标准化” 跨越。